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1. 打开文件

¨ 从主菜单中选择file→open→***/manufacturing/cm-2.prt,见图6-26

2. 进入加工模块

¨ 从主菜单中选择application→manufacturing。此文件已建立了加工设置,故不会进入加工环境对话框

3. 浏览加工几何组

¨ 从operation navigator工具条中选择geometry view图标,操作导航器切换到几何组视窗

¨ 在operation navigator窗口中双击mcs_mill进入mill_orient对话框。观察加工坐标系mcs位置的变化。选择display,图形窗口中出现“三角形”平面,显示安全平面的位置。选择info,出现信息窗口列出安全平面的坐标位置(基于工作坐标系),关闭窗口。

¨ 选择ok退出mcs_orient对话框。

¨ 用鼠标左键双击workpiece进入mill_geom对话框,按下part图标,选择display,part几何体边缘高亮显示,按refresh刷新屏幕;按下blank图标,选择display,blank几何体边缘高亮显示,按refresh刷新屏幕。

¨ 选择ok退出mill_geom对话框

4. 浏览刀具参数

¨ 在operation navigator窗口中的“空白”处,单击鼠标右键并选择machine tool view,导航器切换至刀具视窗,观察到:已存在3把刀具,名称分别为d16r0.8mm、d10mm和d5r2.5mm。

¨ 分别用鼠标左键双击每把刀具名,查看各把刀具的参数

5. 编辑加工方法组中的切削参数

¨ 在operation navigator窗口中的“空白”处,单击鼠标右键并选择machining method view,操作导航器切换到加工方法组视窗。

¨ 用鼠标双击mill_rough进入mill_method对话框,设置part stock = 0.6、intol = 0.03、outtol = 0.08,选择ok退出mill_method对话框

¨ 用鼠标双击mill_semi_finish进入mill_method对话框,设置part stock = 0.15、intol = 0.02、outtol = 0.05,选择ok退出mill_method对话框

6. 编辑粗加工操作

¨ 在operation navigator窗口中的“空白”处,单击鼠标右键并选择program order view,操作导航器切换到程序顺序组视窗¨ 在操作导航器中,如果你没看见操作名rough,否则就按鼠标右键并选择expand all。

¨ 双击操作名rough进入cavity_mill对话框

1. 重放刀具路径

¨ 选择replay图标重放刀具路径,观察刀具路径的特点

¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择refresh刷新屏幕

2. 改变切削层深度

¨ 从control geometry区域选择cut levels,进入cut levels对话框。在图形窗口中,你将看到一系列的平面:两个大三角形符号表示加工的最高和最底位置,小三角形表示切削层的位置

¨ (确信已按下edit ranges图标)设定depth per cut = 0.5,然后选择型腔底面(蓝色),观察切削层位置的变化

¨ 选择ok退回到cavity_mill对话框

3. 设定切削参数

¨ 选择cutting进入cut parameters对话框

¨ 确信intol = 0.03、outtol = 0.08、part side stock = 0.6,已继承了“父”组的参数

¨ 关闭use floor same as side的开关,并设置part floor stock = 0.2

¨ 选择ok退回到cavity_mill对话框

4. 设定进刀/退刀参数

¨ 在engage/retract区域选择method进入engage/retract对话框

¨ 设置horizontal = 4、vertical = 1

¨ 确信内、外进/退刀移动方法均为automatic

¨ 选择automatic engage/retract,进入automatic engage/retract对话框

¨ 设置ramp angle = 4、arc radius = 9、overlap distance = 2

¨ 选择ok退回到cavity_mill对话框

5. 浏览切削进给速率

¨ 选择feed rates进入feeds and rates对话框

¨ 如果需要,请编辑相应的刀具移动进给率

¨ 选择ok退回到cavity_mill对话框

6. 浏览机床控制及后处理命令

¨ 选择machine进入machine control对话框

¨ 选择startup command处的edit进入user defined events对话框

¨ 从defined list表中双击spindle on进入spindle on对话框,查看到speed = 1900,选择ok退回到user defined events对话框

¨ 如果需要,请添加各种后处理命令

¨ 连续选择ok直至回到cavity_mill对话框

7. 产生新的刀具路径

¨ 选择generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化

¨ 选择ok接受产生的刀具路径

8. 创建半精加工操作

¨ 从operation navigator工具条中选择program order view图标,操作导航器切换到程序顺序组视窗

¨ 在操作导航器窗口中选操作名rough,按鼠标右键并选择copy

选择操作rough,按鼠标右键并选择paste,在操作rough下面出现了一个名称为rough_copy¨ 的操作,它和操作rough具有相同参数,但它没有刀具路径

¨ 单击操作rough_copy,按鼠标右键并选择rename,并输入新的操作名字:semi_finish

1. 改变操作semi_finish的“父”加工方法组,以继承新的切削参数

¨ 在operation navigator窗口的“空白”处,按鼠标右键并选择machine method view,操作导航器窗口切换到加工方法视窗

¨ 如果看不见操作semi_finish,请在窗口的“空白”处按鼠标右键并选择expand all

¨ 用鼠标左键选中操作semi_finish并按住不放,移动鼠标到方法组mill_ semi_finish,待mill_ semi_finish高亮显示后,释放鼠标左键。操作semi_finish就悬挂于加工方法组mill_ semi_finish之下,形成“父子”关系

2. 编辑操作semi_finish

¨ 在operation navigator窗口中,双击操作semi_finish将进入cavity_mill对话框

3. 产生刀具路径

¨ 选择generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点

¨ 选择reject图标放弃产生的刀具路径

¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择refresh刷新屏幕

4. 使用工艺毛坯计算刀具路径

¨ 选择cutting进入cut parameters对话框

¨ 打开use 3d ipw开关,设置min ipw thickness = 2

¨ 选择ok退回到cavity_mill对话框

5. 显示毛坯几何

¨ 在geometry区域按下previous ipw图标,选择display,在图形窗口中显示前一个操作加工后的余量毛坯

6. 产生刀具路径

¨ 选择generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化

¨ 选择display resulting ipw,在图形窗口中显示当前操作加工后的余量。

¨ 选择ok接受产生的刀具路径

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